3月3日，记者来到贵州百灵集团制药股份有限公司，在新近投入使用的10号楼颗粒剂生产车间看到，两条橙色的机械手臂正在给新产出的药品打包装箱。

机械臂正在给药品打包装箱

据悉，这款机械手臂是自动装箱系统，在新的生产线建成前，原有的工作流程是先将产品包装成小袋，靠转运车运到包装车间，再通过人工装盒打包。如今，新生产线建成后，产品直接通过传送带，运用智能化控制，实现生产、封袋、装盒、装箱的无缝衔接。

自动线把内外包装连成一条线

贵州百灵集团颗粒剂车间主任胡鹏告诉记者，“我们以前传统的包装方式，是设备与人员分离、内包装与外包装分离的。现在采用的自动线就是把内外包装连成一条线，在人力和包装成本节约上都有很大的提高。投入生产以后，产能在原来的基础上翻一番，以前一年的产量大概是5亿袋颗粒剂，现在年产量可以提升到10亿袋。”

据了解，此次投入的5条自动包装生产线，采用日本先进颗粒剂条式包装技术，智能化控制、规模化生产、节约化制造、密闭式输送、防盗式设计，实现颗粒剂品种内外包装生产一体化、自动化。现已完成建设并通过GMP认证，一年可新增产值7亿元，实现税收8000余万元。扩能技改后，对原材料需求量将大大增加，为保障原材料供应，百灵集团又投资近6亿元建设前提取及配套工程项目。项目总面积14.5万平方米，包含甲类、丙类提取车间，拥有11条生产线。项目现已进入实质性建设阶段，已完成场平、地勘等工作。

新投入的自动包装生产线，实现了颗粒剂品种内外包装生产一体化、自动化

据介绍，该项目将于今年12月完成建设，项目建成后，中药材处理能力翻番，年产值将从35亿元提高到80亿元以上，年销售额可再增加10亿元，年利润2.78亿元，解决300余人就业，带动增加中药材种植产业面积35万亩，惠及巩固脱贫15万户。

（安顺日报社大数据智慧全媒体记者 唐琪）

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